日常維護
清潔與防銹：每日使用后需清潔設(shè)備表面，對無保護層的金屬部件涂抹防銹油，防止銹蝕。定期清理夾具殘留碎屑，避免影響測試精度。
液壓系統(tǒng)檢查：確認46#抗磨液壓油油位在標定范圍內(nèi)，觀察油液是否渾濁或含雜質(zhì)。每500小時過濾液壓油，每2000-3000小時更換新油，高溫多塵環(huán)境需縮短周期。
潤滑與緊固：對導(dǎo)軌、絲杠等運動部件涂抹專用潤滑脂，檢查地腳螺栓是否松動，確保設(shè)備水平度≤0.2mm/m。
環(huán)境控制：保持實驗室溫度23±2℃、濕度≤60%，避免金屬部件熱脹冷縮或電路受潮短路。
操作規(guī)范：禁止超量程使用（力值傳感器量程≤80%），測試低強度材料時切換至小量程檔位。加載時實時監(jiān)控載荷、變形參數(shù)，防止設(shè)備超負荷運行。
常見故障排除
油泵不出油：
原因：油泵內(nèi)有空氣、濾油器阻塞、出油閥座不吻合。
排除：打開油泵高壓出油管接頭排氣，清洗濾油器，更換或修理出油閥座及鋼球。
油壓脈動或指針抖動：
原因：油液粘度異常、送油閥節(jié)流針間隙過大、油泵內(nèi)有臟物。
排除：更換適宜粘度的清潔油，調(diào)整節(jié)流針間隙，清洗油泵并更換臟污零件。
擺錘回位過快或過慢：
原因：緩沖閥錐面與閥口間隙不當、液壓油粘度異常。
排除：調(diào)整緩沖閥間隙或修正螺紋，更換粘度適宜的液壓油。
加載自動控制裝置故障：
原因：系統(tǒng)軟件缺陷、傳感器信號異常。
排除：聯(lián)系廠家升級控制軟件，檢查位移傳感器信號是否正常，必要時重新標定位移系統(tǒng)。
服務(wù)熱線：
